Alhliða kynning á núningsskífum úr hertu koparkúplingu
I. Grunnskilgreining og kjarnasamsetning
Sintered Copper Clutch Friction Disc er hár-afkastamikill núningsíhlutur framleiddur með duftmálmvinnslutækni. Það tekur rafgreiningu koparduft sem aðalfylki (almennt yfir 60%) og er framleitt með aðferðum þar á meðal duftblöndun, kaldpressun og há-hitahertun með því að bæta við ýmsum málmblöndurþáttum og virkum fylliefnum.
Það samþykkir dæmigerða samsetta uppbyggingu:stál bakhlið + umbreytingarlag + hertu kopar núningslag. Stálbakið veitir stífan stuðning á meðan núningslagið tekur á sig togflutning og núningslag.
II. Efnisformúla og framleiðsluferli
1. Kjarnaefnissamsetning (venjuleg formúla)
| Tegund íhluta | Helstu innihaldsefni | Efnissvið | Kjarnaaðgerð |
|---|---|---|---|
| Matrix efni | Rafgreiningar koparduft | 60-80% | Veita mikla hitaleiðni, framúrskarandi rafleiðni og seigju |
| Álfastyrkingarfasi | Tin, sink, nikkel, mólýbden | 5-15% | Bættu styrk, hörku og slitþol |
| Núningsbreytir | Grafít, mólýbden tvísúlfíð | 5-10% | Stöðugt núningsstuðull, draga úr sliti og hávaða |
| Styrkingarfasi | SiC, Al₂O₃, Keramikagnir | 3-8% | Bættu við háan-hitastöðugleika og höggþol |
| Hjálparefni | Járnduft, súlfíð | 2-5% | Fínstilltu þéttleika og núningsafköst |
Nútíma hágæða vörur nota almenntasbest-lausar og blý-lausar umhverfis-vænar formúlur, í samræmi við alþjóðlega umhverfisstaðla eins og RoHS.
2. Helstu framleiðsluferli
Skömmtun og duftblöndun: Höftið hvern íhlut nákvæmlega í hlutfall og blandið jafnt í þar til gerðum hrærivél í 4 til 8 klukkustundir.
Köldpressumyndun: Þjappaðu blandaða duftinu í forform undir 100-300 MPa þrýstingi.
Háhita-sintun: Sinterið undir lofttæmi eða verndandi andrúmslofti við 900-980 gráður (sérstakt hitastig fyrir kopargrunn) til að átta sig á málmvinnslutengingu duftagna.
Mótun og vinnsla: Framkvæmdu nákvæmni klippingu og slípun til að tryggja víddarnákvæmni (vikmörk ±0,02 mm) og flatt yfirborð.
Yfirborðsmeðferð: Valfrjáls-tæringarmeðhöndlun eins og galvaniserun og aðgerðaleysi til að lengja endingartímann.
III. Kjarnaafköst færibreytur (á móti járn-undirstaða sintraður núningsdiskur)
| Árangursvísitala | Sintered kopar núningsskífa | Járn-undirstaða Sintered Friction Disk | Athugasemdir |
|---|---|---|---|
| Núningsstuðull (μ) | Þurrt: 0,25-0,40; Blautur: 0,08-0,35 | Þurrt: 0,35-0,50; Blautur: 0,10-0,40 | Kopargrunnur hefur meiri stöðugleika með minni sveiflum |
| Hámarks rekstrarhiti | Augnablik: 600 gráður; Samfellt: 400 gráður | Augnablik: 800-1200 gráður; Samfellt: 600 gráður | Járngrunnur hefur betri hitastöðugleika |
| Varmaleiðni | 80-120 W/m·K | 40-60 W/m·K | Varmaleiðni kopargrunns er meira en tvöfalt hærri en járnbasa |
| Hliðstæða klæðnaður | Lítið (lítil viðloðun og tilhneiging til að festast) | Tiltölulega mikil (auðveld sækni við stál/steypujárn) | Koparbotn verndar svifhjól og þrýstiplötu |
| Þéttleiki | 6,0-6,8 g/cm³ | 6,5-7,2 g/cm³ | Kopargrunnur er örlítið léttari með lægri tregðu |
| Toggeta | Miðlungs (200-800 Nm) | Hátt (400-1500+ Nm) | Járnbotn sem hentar fyrir há-hestöfl |
| Slitþol | Frábært í blautum aðstæðum, gott í þurrum aðstæðum | Frábært í þurru ástandi, meðaltal í blautum aðstæðum | Kopargrunnur á betur við blautar kúplingar |
